管道行程是高爐橫截面某一局部區(qū)域氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。它的形成主要原因是原燃料強度降低、粉末增多，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。此外，低料線作業(yè)、布料不合理、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均及操作爐型不規(guī)則等也會造成管道行程。

    1．武漢疏通公司管道行程標(biāo)志
    (1)管道行程時，風(fēng)壓趨低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相對增大。管道堵塞后風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減，風(fēng)量與風(fēng)壓呈鋸齒狀反復(fù)波動。
    (2)管道部位爐頂溫度和爐喉溫度升高。高爐中心出現(xiàn)管道時，爐頂四點煤氣溫度成重合，爐喉十字測溫中心溫度升高。    
    (3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)較大的高壓尖峰，管道部位爐身靜壓力降低。
    (4)管道部位爐身水溫差略有升高。
    (5)下料不均勻，時快時慢。
    (6)風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口忽明忽暗，出現(xiàn)生降現(xiàn)象。
    (7)渣鐵溫度波動較大。
    (8)管道嚴(yán)重時，管道方向的上升管時常發(fā)生爐料撞擊聲音。
    2．管道行程調(diào)節(jié)
    (1)當(dāng)出現(xiàn)明顯的風(fēng)壓下降，風(fēng)量上升，且下料緩慢的不正�，F(xiàn)象，應(yīng)及時減風(fēng)。
    (2)富氧鼓風(fēng)高爐應(yīng)適當(dāng)減氧或停氧，并相應(yīng)減煤或停煤，如爐溫較高可撤風(fēng)溫50～100℃。
    (3)當(dāng)探尺出現(xiàn)連續(xù)滑落，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動時應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作并相應(yīng)減風(fēng)。
    (4)出現(xiàn)中心管道時，鐘式高爐可臨時改若干批雙裝，無鐘高爐臨時裝若干批ac>ao 的料或增加內(nèi)環(huán)的礦石布料份數(shù)。
    (5)若出現(xiàn)邊緣管道時，可臨時裝入若干批正雙裝，無鐘高爐可在管道部位采用扇形布料或定點布料裝若干批爐料。
    (6)管道行程嚴(yán)重時要加凈焦若干批，以疏松料柱，防止?fàn)t冷。
    (7)采取上述措施無效時，可放風(fēng)坐料，并適當(dāng)加凈焦，恢復(fù)時壓差要相應(yīng)降低0．01～0．02 MPa。
    (8)如管道行程長期不能得到處理，應(yīng)考慮休風(fēng)堵部分風(fēng)口，然后再逐漸恢復(fù)爐況。
邊緣氣流發(fā)展及中心堆積    
高爐上下部調(diào)節(jié)不相適應(yīng)、鼓風(fēng)動能偏低、旋轉(zhuǎn)溜槽磨漏等，都會造成邊緣氣流發(fā)展及中心堆積。
1．邊緣氣流發(fā)展的標(biāo)志
    (1)風(fēng)壓偏低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)增大，風(fēng)壓易突然升高而造成懸料。
    (2)爐頂和爐喉溫度升高，波動范圍增大，曲線變寬。
    (3)爐頂壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓升高，料速不均，邊緣下料快。
    (4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣降低，中心升高，曲線最高點向中心移動，混合煤氣CO2降低，爐喉十字測溫邊緣升高，中心降低。
    (5)爐腰、爐身冷卻設(shè)備水溫差升高。   (6)風(fēng)口明亮，個別風(fēng)口時有大塊生降，嚴(yán)重時風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象或自動灌渣。
    (7)渣鐵溫度不足，上渣熱，下渣偏涼。
    (8)鐵水溫度先涼后熱，鐵水成分高硅高硫。
2．邊緣氣流發(fā)展的調(diào)節(jié)
    (1)采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。鐘式高爐可適當(dāng)增加正裝料比例，無鐘高爐可增加外環(huán)布礦份數(shù)，或減少外環(huán)布焦份數(shù)。
    (2)批重過大時可適當(dāng)縮小礦石批重，控制料層厚度。
    (3)爐況順行時可適當(dāng)增加風(fēng)量和噴煤量，但壓差不得超過規(guī)定范圍。
    (4)爐況不順時可臨時堵1～2個風(fēng)口，或縮小風(fēng)口直徑。
    (5)檢查大鐘和旋轉(zhuǎn)溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應(yīng)及時更換。
邊緣氣流不足及中心過分發(fā)展
3．邊緣氣流不足的標(biāo)志
    (1)風(fēng)壓偏高，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)降低，出鐵前風(fēng)壓升高，出鐵后風(fēng)壓降低。
    (2)爐頂和爐喉溫度降低，波動減少，曲線變窄。
    (3)爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓力降低。
    (4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣升高，中心降低，曲線最高點向邊緣移動，綜合煤氣CO2升高，爐喉十字測溫邊緣降低，中心升高。
    (5)料速不均，中心下料快。
    (6)爐腰爐身冷卻設(shè)備水溫差降低。
    (7)風(fēng)口暗淡不均顯涼，有時出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，但不易灌渣。
    (8)上渣帶鐵多，鐵水物理熱不足，生鐵成分低硅高硫。
4．邊緣氣流不足的調(diào)節(jié)
    (1)采取減輕邊緣、加重中心的裝料制度，鐘式高爐可適當(dāng)增加倒裝比例，無鐘高爐可適當(dāng)減少邊緣布礦份數(shù)，或增加布焦份數(shù)，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。
    (2)批重小時可適當(dāng)增加礦石批重，但不宜影響順行太大。
    (3)料線低時可適當(dāng)提高料線。
    (4)鼓風(fēng)動能高時可適當(dāng)減少風(fēng)量和噴煤量，但壓差不宜低于正常范圍的下限水平。
    (5)爐況順行時可考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，但鼓風(fēng)動能不得低于正常水平。
    (6)爐況不順時可考慮采取洗爐措施，爐渣堿度可適當(dāng)降低，維持正常堿度的下限水